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沥青路面改色喷涂

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沥青生产设备

更新时间:2018-12-13 点击数:337

1 工艺流程

2 设备组成

按照工艺流程的顺序,主要有2 座基质沥青高温罐、改性剂提升计量设备、基质沥青过滤器、基质沥青泵、智能基质沥青流量计、SBS 助溶剂储存添加装置、2 个配料罐,剪切泵及其喂料泵、2 座溶胀罐、成品输送泵、成品罐、导热油炉、导热油和沥青管路阀门系统、仪器仪表、电气系统和自动控制系统。

3 主要设备的功能

(1)改性剂提升计量设备:袋装的改性剂破包后,装入称量斗,当装料至设定质量后,倾斜螺旋输送机才能启动,将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机,通过水平螺旋输送机的正反转,最后送入A、B 配料罐;

(2)智能基质沥青流量计:将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机,沥青累计质量达到设定值时,基质沥青泵停机,通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭,尔后,空的配料罐进油阀门打开;

(3)配料罐:配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器,具有加热保温能力;基质沥青与改性剂计量后,首先在此搅拌混合;

(4)剪切胶体磨:对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料,进行一遍剪切后输送到溶胀罐;经过一段时间的溶胀后即成为成品改性沥青。因此,它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备,主要对改性剂进行细化,又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器,用于检测磨体的温度,低于140℃不能启动;磨壳内有一片动盘和一片静盘,两个盘面间隙可以调节,热态间隙 0.2~0.4 mm,冷态间隙 0.4 ~ 0.6 mm, 相对的盘面上布满齿槽,相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用,又有对沥青的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用,动盘以 1 750 r/min 的转速旋转,再加上喂料泵的泵送作用,两个因素复合后,沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥青裹带着改性剂与盘碰撞,被盘剪切、黏着、张拉、断裂,使改性剂进一步细化;流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用,也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会,强化了细化、均化效果。

(5)成品发育罐:罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器,其顶部安装1 台推式搅拌器,内部布置有加热盘管,容量应不小于 1 ~ 2h 的发育时间内产量,并考虑必要的储备量,保证施工的需要。细度达到要求后,改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为,虽然改性剂的细度达到要求,但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部,未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间,仍有差别,从而使改性剂容易上浮絮凝,导致离析,影响改性沥青的改性效果;稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度,才能充分反应,形成化学键合,在沥青混合料中形成网状体系,发挥改性沥青的优良路用性能;




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